镀层有针孔、麻点与脱皮是电澳门永利集团官方入口中较为常见的故障，严重影响产品的使用效率及质量，所以为更好的进行解决，所以要先提前了解以下几种原因造成的，以便更好的进行解决。
　　(1)热处理工艺不当
　　在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。

　　若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。

　　(2)镀前处理不良
　　热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。
　　另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。
　　造成电澳门永利集团官方入口出现针孔、麻点与脱皮现象的主要原因，主要表现在以上两点，所以通过上述介绍，可更好的做好相应的预防及解决措施，从而保证其质量。

　　镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，虽成分简单，但过程却相当复杂，并具有如下特点。
　　① 液体的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴及过程复杂，阴及电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故本产品的阴及电流效率很低（10%～18%）。而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。
　　② 在本产品液体中，须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。
　　③ 产品液体的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳及或辅助阴及，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。
　　④产品需采用较高的阴及电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴及和阳及大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。
　　⑤ 阳及不用金属铬，而采用不溶性阳及。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。
　　⑥ 镀铬的操作温度和阴及电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。 

　　化学澳门永利集团官方入口相较于普通电镀来说，是一种比较新型的方法，它作为金属表面处理的主要方式，已经不断地在市场上逐渐的应用起来，因此在加工方式得到广泛应用的同时，更加需要注意的是，它在加工完成以后需要注意对它产生的废渣进行一定的处理，那么如何如理呢？
　　一般这种工艺中所使用的沉淀剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发生反应而沉淀到废液底部，也可在废液中加入一些氧化剂，目的是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。等这些物质完全变成沉淀物沉积下去后，可采用一些过滤的方法将沉淀物过滤出来。后检测一下废水中是否还有有毒的物质，如果没有的话，可以将废水排放出去了。

　　这样可以除去废液中的有害物质，不会污染环境，但是这样也会产生许多的废渣，这就要处理好废渣了，有的可以回收利用。化学澳门永利集团官方入口是现在比较流行的一种处理方式，但是处理完后要清理干净，做好善后工作。

　　镀铜厂家能使用的添加剂一般有光亮剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等，添加剂的用量非常少，每升镀液中只需加入几毫升，现在更有只加零点几毫升，只要加入就有明显的作用，所以为了保证镀铜效果需要使用添加剂，接下来通过实例给大家讲解一下添加剂的神奇效果：

　　1、比如厂家里用硫酸铜和硫酸配成镀铜液，只要使用光亮剂，镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。
　　2、针对澳门永利集团官方入口的脆性问题，如果不加入柔软剂，镀出的镀层会有内应力而发脆，有时会因太脆而开裂，但加入柔软剂后，就可以使内应力大大减小，甚至出现零应力状态，添加量很小零点几至几毫升。
　　所有镀铜厂家使用的电镀添加剂都是在电级表面的微区域内起作用的，这些微少量的添加剂之所以能起大的作用，主要是因为这些添加剂是在阴级区间的表面双电层内起作用的，有着类似表面活性剂的性质，只要单分子膜级别的添加剂进入双电层并干预金属离子在阴级还原的过程，就会使镀层的结晶发生改变，达到我们想要的效果。

　　对材质抗拉强度大的大型零件进行镀铬加工可以很好的保护零件的，但是在操作的时候不按照规定进行操作就会造成产品加工的失效，那么该怎样杜绝非正常失效的状况呢？
　　一、经过大量的实际经验可以得出未进行镀前消应和镀后去氢是非正常失效的原因之一。
　　镀铬时20%的电流用在产品上，20%的电流用在还原六价铬上，而60%的电流用于析氢，电镀时必然会折出镀液中的氢，析出的氢一部分进入人气，也有一部分进入母材中，如果未及时地将进入到母材中的氢驱除掉，就会在以后的加工过程中或安装中或使用中产生氢脆裂纹，这些裂纹将破坏镀层的结合力造成镀层剥落，因此，去氢应在镀后3h内及时进行，可以有效避免镀层的失效。
　　二、零件表面存在一定量的杂质及疏松也是造成非正常失效的原因。
　　这些杂质及疏松用锻件标准衡量可能不超标，但对电镀却是严重的问题，镀铬液中含有酸，电铰时，这些酸浸入到杂质及疏松部位中，电镀时虽然覆盖上了，但却是搭桥过去的，中间是串的，事后浸入的酸作怪，很快就从里向外腐蚀并成块剥落，有缺陷的表面在电镀过程中使氢析集，形成氧气气泡，造成镀层结合不牢，因此在产品前一定要将零件的表面杂质和疏松出去，再进行。
　　为了保证零件的使用效果以及节省原料，在进行产品加工的时候一定要做好镀前消应、镀前去锈和镀后去氢的操作，防止镀铬层非正常失效。

　　铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。而镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，想必很多用户并不了解两者的区别，接下来就其进行介绍。
　　1、先我们要明白这是两种不同的金属进行电镀。
　　2、镀锌表面是有点青色的，一般镀锌的目的是为了防腐。
　　3、镀铬表面都是亮白色的（就象不锈钢的颜色）
　　作用有两种
　　1、起装饰作用。
　　2、增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。

　　以上就是镀锌与镀铬的区别及两种作用，根据其相关的介绍了解，可以更好的促进产品的使用及相关性能的发挥。

镀铬